Aux abords de la carrière Traditional Geocache
Aux abords de la carrière
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Difficulty:
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Terrain:
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Size: 
(micro)
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Aux abords de la carrière une petite s'y cache. ✨ HISTOIRE La plus importante cimenterie de France se situe,ici, en Pays de la Loire...💪 L’usine de Saint-Pierre-La-Cour en Mayenne est la plus importante cimenterie de France avec une capacité de production de 1,6 million de tonnes annuelles soit l'équivalent par jour d'une quantité de ciment nécessaire à la construction de 250 maisons. Le site existe depuis 150 ans (à l’origine c’était un site de fabrication de la chaux). La carrière fut rachetée et exploitée par Lafarge en 1951, le four actuel datant de 1966. L'attrait de Lafarge pour Saint-Pierre-la-Cour est motivé par la qualité de la carrière, et son positionnement géographique. C’est la dernière réserve de calcaire avant le massif armoricain. L'entreprise compte 170 personnes, mais induit environ 1 300 emplois indirects. L’usine couvre 20 hectaures, la carrière 75 ha et le site en tout repose sur 400 ha. Lafarge-Hlcim dispose d'une autorisation préfectorale d'exploiter la carrière durant 30 ans sachant que les gisements devraient satisfaire le prochain demi-siècle d'exploitation. ✨PRODUCTION Les quatre composantes indispensables à la fabrication du ciment sont le calcaire (ingrédient le plus important : 80%), l'alumine, le fer et la silice. La carrière de Saint-Pierre-La-Cour possède ces 4 ingrédients. La carrière se situe actuellement à moins 120 mètres et sera située en 2038 50 mètres en dessous. L’eau que l’on retrouve dans la carrière est issue du ruissellement, il n’ya pas de nappe phréatique. Si l'on excepte les investissements réalisés pour améliorer les performances environnementales et techniques, la configuration actuelle du site remonte aux années 1980. Le processus de fabrication du ciment tourne 24h/24 (notamment le four), tandis que la carrière et les autres services fonctionnent en journée. ✨LA FABRICATION DU CIMENT Après avoir extrait la matière, celle-ci est concassée, stockée dans un vaste hall pour être homogénéisés, broyée puis portée à une température extrême : la cuisson à 2 000 °C transforme la matière en clinker, le constituant principal du ciment. Ce dernier ne sera obtenu qu'après le broyage du clinker avec une faible quantité de gypse. Des matières sont ajoutées selon le type de ciment produit. 6 catégories de ciment sont produites à Saint Pierre La Cour. Le ciment rejoint ensuite de vastes silos pour être conditionné en sac ou livré en vrac (80 % de la production). ✨UNE USINE PROPRE Pour réduire au maximum son empreinte écologique, Lafarge mise depuis plusieurs années sur le développement d'utilisation d'énergie non fossile : le combustible historique est le coke de pétrole. Lafarge a entrepris de le substituer par des déchets comme les farines animales ou les pneus usagés mélangés à de la sciure de bois et du caoutchouc. Le groupe valorise également des déchets industriels tels que le papier, le carton, le textile. Aujourd'hui, plus de 60 % de la consommation d'énergie est issue de valorisation, un chiffre qui sera porté à 80 % à moyen terme. Cette transition énergétique nécessite de lourds investissements puisqu'aucun déchet n'est valorisé avec une technique identique. Ces dernières années, 10 millions € ont été investis avec l’aide de l’ADEME, dans un nouvel atelier de combustible alternatif. Les rejets de la combustion sont surveillés en permanence par des capteurs sur la cheminée, mais aussi avec des « plaquettes » situées tout autour de l’usine. Des mousses naturelles qui se nourrissent à l’air sont également utilisées pour mesurer la qualité de l’air. Au-delà de la combustion, le site nécessite une consommation d’électricité très importante (évaluée à un niveau équivalent à la consommation d’une ville comme Laval). Cette consommation sert à alimenter les puissants moteurs nécessaires notamment au broyage.
Additional Hints
(Decrypt)
Ha vagehf fhe yr 6rzr ....