Cette meule, située à l’entrée du village de Regny était celle d’un moulin à vent construit au XIIIe siècle et qui fut détruit en 1845.

Pierre meulière

À l’échelle de l’histoire, il semble que des essais de fabrication de meules aient été réalisés avec la plupart des types de roches disponibles : calcaires, gréseuses, basaltiques.

Critères de choix des pierres meulières

Les calcaires sont poreux, avec des résistances en compression moyennes à faibles, et si le grain est fin, le calcaire se polit et il est nécessaire de la retailler mais les calcaires gréseux (Saint-Julien-des-Molières) peuvent avoir une très bonne résistance à la compression (supérieure à 100 Mpa).

Les roches gréseuses (grès et microconglomérats) constituent une famille de choix pour les pierres meulières (ex : l’Hermenault). L’analyse des sites de production montre qu’il peut s’agir de grès à ciment calcaire, molasses alpines par exemple grès à ciment siliceux, grès un peu métamorphisés.

Une très bonne roche meulière est en général riche en silice : plus le pourcentage est élevé et plus la roche est résistante, la silice étant le minéral courant le plus dur à la surface de la Terre.

Enfin, les meulières au sens du géologue sont poreuses, ce qui joue un rôle pour la taille, mais aussi pour le travail de la meule. On y trouve des pierres comme celles de la La Ferté-sous-Jouarre, qui possèdent une porosité élevée (20 %) avec une résistance à la compression de 80 Mpa.

La bonne pierre meulière

En résumé, une bonne pierre meulière possède trois caractéristiques :

• une insensibilité à l’altération, qu’il s’agisse d’une dissolution (gypse), de l’action de l’humidité (cas du calcaire) ou chimique sous l’action de l’eau, comme pour le mica des granites ou le grès des Vosges (présence de fer) ;
• l’hétérogénéité à l’échelle millimétrique et centimétrique tenue par un ciment un peu moins dur, mais tenace, ce qui n’est pas le cas des calcaires ;
• une porosité importante qui facilite l’exploitation et le travail de la meule.

Pour faire les meules, les carriers choisissaient des pierres à gros cailloux dans lesquelles les quartz n’étaient pas lisses pour que le ciment gréseux tienne bien, dans lesquelles le ciment ne s’effrite pas, plus ou moins grossières suivant la mouture à laquelle elles étaient destinées ; elles étaient toujours creusées à plat dans la roche pour être aussi homogènes que possible afin d’éviter les cassures. D’abord usées sur le tour, la pierre était détachée par dessous en creusant des trous dans lesquels on mettait du bois qu’on laissait prendre l’humidité et qui, en gonflant faisait sauter la roche selon la direction choisie.

Les grès à meules

Pour faire un grès il faut du sable ou des cailloux pas trop gros (sinon on aura une brèche ou un poudingue!) un ciment plus ou moins sableux, de l’eau, de la silice dissoute, puis un peu de déshydratation des sédiments par un peu de compression… Dès que le sable se compacte, on obtient un grès, plus ou moins consolidé au début qui deviendra de plus en plus compact et dur au fil de la diagénèse. La silice est un ciment fréquent des grès, croissant en continuité optique sur les grains de quartz et donnant naissance aux quartzites si le processus arrive à terme. Suivant l'âge des grès, ce ciment peut être constitué d'opale (forme peu stable de la silice), de calcédoine ou de quartz (forme très stable).

Le ciment peut être calcaire ou siliceux, le plus souvent siliceux. L’eau remplit l’office d’agent transporteur du ciment entre les grains de sable, que ce soit du calcaire ou de la silice (si cette dernière est colloïdale elle agglutine les grains et accélère le phénomène). La silice utilisée pour former le ciment peut provenir des grains de sable eux-mêmes ou des phytolithes formés par les végétaux d’alors mais il faut se souvenir que la grésification ne peut intervenir qu’en milieu humide et dans un sable comportant des fentes (très légèrement indurées par l’humidité au départ) qui permettent la circulation de l’eau.

Le problème des ciments siliceux réside surtout dans l'origine de la silice : les eaux marines sont sous-saturées en silice et ne fournissent que peu de matière à la cimentation. De plus, les processus de pression-dissolution ne peuvent être responsables que d'environ 1/3 du volume de ciment. Restent la silice issue de la dissolution des tests des organismes (radiolaires, diatomées, éponges) et la silice provenant de la transformation des minéraux argileux. Ce sont deux sources majeures de silice, mais rarement associées géographiquement à des corps sableux importants (argiles, radiolaires, éponges sont plutôt associés à des faciès profonds). Il faut donc imaginer une circulation diagénétique intense pour expliquer l'existence des ciments siliceux.

Grès à texture moyenne (Hermenault)

Grès à texture grossière (Hermenault)

La earthcache

Pour pouvoir valider cette earthcache, vous devrez répondre aux questions suivantes.
Merci d’envoyer vos réponses via mon profil ou via la messagerie geocaching.com, ne les donnez pas dans votre log.
Vous pouvez ensuite loguer la cache "found it", je vous contacterai en cas de problème.

1)  Quelles doivent être les caractéristiques d'une bonne pierre meulière ?

2) Qu'est ce qui différencie la texture des grès à meule des autres grès utilisés notamment dans la construction ?

3) Quelles sont les dimensions de la meule de Régny (diamètre et épaisseur) ?

4) La meule ayant subi les attaques du temps, il y a un trou à l'arrière de celle-ci (voir spoiler). Quelle est sa largeur ?

5) Sur la plaque fixée à la meule, il est indiqué que cette meule tournante comporte le logement pour une autre pièce.
a.Comment nomme-t-on cette pièce ?
b. En quelle matériaux était faite cette pièce (la réponse peut être trouvée sur internet) ?

6) Vous pouvez également ajouter à votre log une photo de vous ou de votre GPS sur le site, sans laisser apparaître de réponse aux questions (facultatif, mais grandement apprécié).

This grinding wheel, located at the entrance of Regny was that of a windmill built in the thirteenth century and which was destroyed in 1845.

Grindstone:

On the scale of history, it seems that wheels manufacturing test has been made with most types of stone available: limestone, sandstone, basalt.

Selection criteria for grindstones

The limestone is porous, with average compressive strengths at low and if the texture is fine, limestone polishes and it is necessary to resize but the sandy limestones (Saint-Julien-des-Molières) can have a very good compressive strength (greater than 100 Mpa).

The sandstone rocks (sandstone and microconglomerates) are a family of choice for millstones (ex: l’Hermenault). The analysis of the production sites shows that it may be limestone cement sandstone, alpine molasses from example siliceous sandstone cement, sandstone slightly metamorphosed.

A great grindstone rock is generally rich in silica: the higher the percentage, the higher the rock is resistant, silica being the current hardest mineral on the surface of the Earth.

Finally, within the meaning of the geologist grindstones are porous, which plays a role for the size, but also for the work of the wheel. There are stones like those in La Ferte-sous-Jouarre, which have a high porosity (20%) with a compressive strength of 80 MPa.

The good grindstone

In summary, a good grindstone has three characteristics:

• insensitivity to weathering, whether dissolution (gypsum), the action of moisture (in the case of limestone) or chemical under the action of water, such as for mica of granites or for the Vosges sandstone (presence of iron);
• heterogeneity at millimeter and centimeter scale held by a slightly less hard cement, but tenacious, which is not the case of limestone;
• a significant porosity which facilitates the operation and the work of the wheel.

To make the grinding wheels, quarries choose stones boulders in which the quartz was not smooth for the sandstone cement holds well, in which the cement does not crumble, more or less coarse milling according to which they were intended; they were still flat dug into the rock to be as homogeneous as possible to avoid breakage. First used on the tower, the stone was detached from below by digging holes in which they laid the wood which was left to take moisture and which, by inflating blew the rock according to the chosen direction.

The sandstones for grinding wheels

To a sandstone must sand or not too large stones (otherwise there will be a gap or a pudding!) a more or less sand cement, water, dissolved silica, and a little dewatering sediments some compression ... As soon as the sand is compact, we obtain a sandstone, more or less consolidated at the beginning which will become more and more compact and hard over diagenesis. Silica is a common cement sandstones, increasing optical continuity on quartz grains and giving rise to quartzites if the process comes to an end. According to the age sandstones, this cement may be made of opal (unstable form of silica), or chalcedony quartz (very stable).

The cement may be limestone or siliceous, usually silica. Water fills the office of the cement carrier agent between the grains of sand, either limestone or silica (if it is it agglutinates colloidal grains and accelerates the phenomenon). The silica used to form the cement may come from the sand grains themselves or phytoliths formed by plants but then we must remember that the grésification can only intervene in a wetland and sand having slots (very slightly indurated moisture initially) that allow the circulation of water.

The problem of siliceous cements lies primarily in the source of silica: marine waters are undersaturated in silica and provide little of the cementing material. In addition, the pressure-dissolving process can only be responsible for about one third of the volume of cement. Remain after the dissolution of silica bodies tests (radiolarians, diatoms, sponges) and silica from the processing of clay minerals. These are two major sources of silica, but rarely associated geographically to major sand bodies (clays, radiolarians, sponges are more associated with deep facies). We must therefore imagine an intense diagenetic movement to explain the existence of siliceous cement.

Medium textured sandstone (Hermenault)

Coarse sandstone (Hermenault)

The earthcache

To be able to validate this earthcache, you will have to answer the following questions.
Thank you for sending your answers via my profile or the geocaching.com messaging, don't take it in your log.
You can then post your log "found it", I shall contact you in case of problem.

1) What should be the characteristics of a good millstone?

2) What differentiates the texture of sandstone millstone other sandstone used especially in construction?

3) What are the dimensions of the grinding wheel of Régny (diameter and thickness)?

4) The millstone having undergone the test of time, there is a hole at the rear thereof (see spoiler). What is its width?

5) On the plate attached to the wheel, it is indicated that this millstone includes location for another piece.
a.How do we call this piece?
b.In what material was made this piece (the answer can be found on the internet)?

6) You can also add to your log a photo of you or your GPS on the site, without showing answers (optional, but greatly appreciated).

Source : www.futura-sciences.com
Claire König

Merci à yamathom pour la création de cette earthcache.