Le sable est très abondant sous le massif de Saint-Gobain... Sa présence, associée à celle du bois, et la proximité de l'Oise, ont rapidement attiré l'industrie du verre au cœur de cette forêt. C'est donc en 1693 que la prestigieuse Manufacture Royale des Glaces de miroirs du Faubourg Saint Antoine à Paris vient s'installer dans le petit village de Saint-Gobain. C'est Louis Lucas de Néhou qui engagea ce déplacement, ce qui lui permettra de mettre en œuvre le perfectionnement de son procédé révolutionnaire : le coulage du verre sur table.
La verrerie de Saint-Gobain n'est historiquement pas la première à s'être installée au cœur du massif...
L'ancien pavillon de chasse de Charles II le Chauve (appelé domaine de Charles Fontaine) était déjà occupé par les maîtres verriers au début du XVème siècle. Les bâtiments de briques et pierre de taille datant de 1725, aujourd'hui encore visibles, sont rachetés en 1806 par la compagnie de Saint-Gobain puis revendus. Le domaine de Charles Fontaine a longtemps servi de cadre aux nombreuses fêtes organisées par la jeunesse des environs. Restaurée par les Scouts de France à partir de 1928, les bâtiments accueillent aujourd'hui une exposition d'éventails.
Fabrication du verre
Le composant de base de la fabrication du verre est le sable ou, plus précisément, la silice (SiO2) qu’il contient. L’ennui, c’est que la silice a la fâcheuse tendance à ne fondre qu’à des températures très élevées, supérieures à 1700 °C. Alors, pour faciliter le processus, on lui ajoute des fondants comme la soude, la potasse ou la chaux. On y ajoute également de l’eau et des débris de verre recyclés que l’on nomme calcin. Le tout dans des proportions très précises.
C’est à ce stade également que l’on insère quelques additifs qui sont fonction de l’usage qui sera fait du verre. De l’oxyde de magnésium, par exemple, pour rendre le verre plus résistant ou de l’oxyde de fer pour lui donner une teinte verdâtre.
Le mélange est ensuite passé au four et porté à une température de quelque 1500 °C. C’est la température à laquelle le mélange sableux se transforme en verre liquide.
Une fois fondu et avant son refroidissement, le verre peut être mis en forme selon différentes techniques. Il peut, par exemple, être soufflé, coulé dans un moule ou sur table ou encore flotté sur un bain d’étain.
La earthcache
Pour pouvoir valider cette earthcache, vous devrez répondre aux questions suivantes.
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Vous pouvez ensuite loguer la cache "found it", je vous contacterai en cas de problème.
1) Quelle est la formule chimique de la silice constituant le sable ?
2) A quoi sert l'ajout de soude, de potasse ou de chaux à ce sable ?
3) Le sable de Saint-Gobain étant de mauvaise qualité, d'après le panneau d'information, d'où a-t-il été importé ?
4) Sur ce panneau d'information, vous pouvez voir une illustration de la technique du coulage sur table. D'où provient cette illustration ?
5) Vous pouvez également ajouter à votre log une photo de vous ou de votre gps devant les panneaux (facultatif mais grandement apprécié).
The sand is very abundant in the massif of Saint-Gobain ... Its presence, coupled with that of wood, and the proximity of the Oise, quickly attracted the glass industry at the heart of this forest. So in 1693 the prestigious "Manufacture Royale des Glaces de mirroirs" of Faubourg Saint Antoine in Paris comes in the small village of Saint-Gobain. It was Louis Lucas of Néhou that induced this movement, which will enable it to implement the development of the revolutionary process: pouring of the glass tabletop.
Glassware of Saint-Gobain is not historically the first to be installed in the heart of the Massif ...
The former hunting lodge of Charles II the Bald (called domain of Charles Fontaine) was already occupied by glassmakers in the early fifteenth century. The brick and stone buildings dating from 1725, still visible, are redeemed in 1806 by the company Saint-Gobain and resold. The estate of Charles Fontaine has long provided the framework for many celebrations organized by the youth of the area. Restored by the Scouts de France in 1928, the buildings now host an exhibition fans.
Glass Manufacturing
The basic component of glass manufacture is the sand or, more precisely, silica (SiO2) therein. The trouble is that the silica has the unfortunate tendency to melt at very high temperatures above 1700 °C. So, to facilitate the process, we add fluxes such as sodium hydroxide (soda), potassium hydroxide (potash) or lime. we also add water and recycled glass which is called cullet. All in very precise proportions.
It is also at this stage that we insert some additives that are based on the use to be made of glass. Magnesium oxide, for example, to make it more resistant glass or iron oxide to give it a greenish tint.
The mixture is then passed to the oven and brought to a temperature of some 1500 ° C. This is the temperature at which the sand mix is transformed into liquid glass.
Once melted and before cooling, the glass can be formed using various techniques. It may, for example, be blown, cast in a mold or on a table or floated on a bath of tin.
The earthcache
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You may then post your log "found it", I shall contact you in case of problem.
1) What is the chemical formula of the silica constituting the sand?
2) What is the addition of soda, potash or lime to the sand?
3) The sand of Saint-Gobain is poor. According to the information board, where was it imported from?
4) On the information board, you can see an illustration of the technique of casting on table. Where does this illustration was drawn?
5) You may also add to your log a photo of you or your GPS in front of the information board (optional but greatly appreciated).